目前，一些用户反映在冲模使用过程中，经常会出现爆破、破碎、噪声等问题，那么如何处理这些问题呢？业内有技术人员给出一个简短的答复。
当压片模具发生时，可能是由于冲头本身的缺陷，冲头的不适当的热处理，单冲压片机上的压力过大，压制的药物是结晶药物。
业内人士表示，“如果冲床热处理不当，或者冲床本身损坏，很难承受压力，此外，如果压片机压力过大，在压片结晶药物时，很容易引起爆炸。”
针对冲模爆炸问题，提出应对具体问题进行分析，及时发现破片，解决原因。
例如，如果冲头没有经过适当的热处理，可能需要改进冲头的热处理方法。如果压片机的压力太大，则检查模具的质量并调节压力。另外，在工作前检查冲头是否损坏。
断头通常发生在冲头折断或尾部细颈折断时。据了解，如果模具热处理不当，损坏本身，或者压片机的压力过大，都会造成断片现象。
因此，应提高冲头的热处理方法，检查冲压模具的质量，调整压力，注意药片的外观检查。同时，模具的使用寿命受到限制，需要注意及时更换模具。
“在冲孔和冲孔时很容易击中送料器。在冲压和断裂下很容易碰到冲压轨道。如果有断裂，则会损坏送纸器或下冲轨道。因此，请务必检查模具并及时更换旧模具。“业内人士表示，可以在设备上添加防破坏装置，防止送料器和轨道在断裂过程中受损，从而避免因损坏造成的更大损坏。
异常声音和噪音是常见的问题。一般有几种情况：同步带不平行，引起摩擦和异响。解决这种情况的方法是调整电机，使主轴上的同步皮带轮与蜗轴上的同步皮带轮平行。
减速器缺油增加摩擦和噪声，应定期检查润滑油状况。
轻微摩擦转盘和挡板（进料器）以产生噪音。这种情况的解决方案是调整挡板（进给器）和转盘之间的间隙。
如果个别轴承缺油或损坏，应使用润滑油或更换损坏的轴承。
此外，冲击棒塞的冲击、旋转的不灵活也会引起异常的声音。解决这种情况的办法是定期清理燃烧室，清洗冲压杆。
