业内人士表示，随着2020年家庭医生的全面覆盖和分级诊疗标准的实施，平板电脑将迎来更广阔的市场，在此背景下，与片剂加工和生产相关的平板设备也将迎来更大的发展空间。
其中，高速压片机用于挤压晶片板和各种材料的形状的颗粒，是适合于大规模生产的基本设备。与传统的压片机相比，更高效的生产的高速压片机的片剂质量更稳定，高速压片机进一步可以通过吸嘴吸入时通过旋转可动的机器产生的粉尘，以避免堵塞粘合剂，和重复使用可回收材料的，达到环保的效果，因此被广泛应用于许多领域。
面对日益激烈的市场竞争环境，我国高速平板印刷行业的自主创新能力也在不断增强，市场活力和创新力不断释放。目前，高速压片机可将各种颗粒状原料压制成晶圆，适用于各种片剂、糖片、钙片、异型片等的实验室试制或批量生产，一般高速单冲压片机制造企业可还可根据客户要求提供各种形状的模具，以满足用户的不同需求。
但是，有用户响应。在高速印刷机使用期间，重量的差异有时会增加。原因是什么？业界表示，在层压过程中，重量差不超过药典规定的限度，是合格的。然而，如果薄膜重量差在层压过程中增加，原因和处理方法如下。
首先，冲头的长度是不均匀的，这很容易增加重量的差异。鉴于这种情况，业界建议，每一次冲头使用前应检查卡尺。如果单个胶片的数量较轻，则可能是由于冲洗运动失败，导致颗粒填充较少，因此应检查单个冲洗，以消除障碍。
第二，料斗或粒堵塞。可以理解的是压片的各方面，如果使用细小颗粒，或用湿和粘性颗粒偶尔和废棉，片剂和其它异物，使得它很容易的材料流动性差，从而使模具孔中加入颗粒降低，影响片剂的重量，片重如果用户遇到突然缓解的情况下，设备应立即停车检查。
第三，由于颗粒剂的作用，片剂的重量发生了变化。据报道，过多的颗粒润湿、过多的细粉、过大的粒径差和过多的颗粒润滑油也会引起板材重量的变化。此时，颗粒的质量应该得到提高。
