片重控制
      前面已经谈过，片重差异主要取决于充填，压片机上无法称重颗粒。颗粒充填至中模，多余的粉料排出并导人回粉槽，并保证溢出的粉料不再会返回中模腔，控制好片重是制好片的关键。通常先检验片重，再检验片厚和硬度。        硬度控制
      主要因素是片重、厚度、冲模长度、转台转速、上冲进模深度及中模的情况。解决硬度的前提是要有稳定的片重。
      片厚和冲头长度
      在每次清洁工作以后，必须对每一一付冲头进行内部的常规检测，新冲头的标准长度公差在土0.025mm，磨损后的长度尺寸则取决于最终产品的要求。
      受压时间
      前面也已经讨论过，片子受压的时间和冲头头部平面及压片机转台转速有关。
      上冲进模深度
      指上冲模进人中模的尺寸，老式的压片机是固定的6 mm,新式的压片机是可调的，如果上冲要进人中模6 mm,排放中模腔内的空气就需要很长的一一段时间，所以，选择在中模高位压片，有利于空气的迅速排放，也有利于硬度的稳定和压片机保持较高的转速。但过浅的上冲进模深度会造成扑粉，从而影响片重差异。
      中模状况