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关于单冲压片机裂片问题的解答

文章作者:发布时间:2020-06-02 10:01:06浏览次数:

      片剂在单冲压片机模孔内推出后,它会脱落,就是指裂片。裂片发生的大部分原因是因为颗粒中的细粉太多。压片机压缩时,颗粒中有空气。压缩时速度较快,冲头与模孔间隙较小。当它被压缩时,空气不会从颗粒中排除,而是在片剂中闭合。当没有压力时,空气就会膨胀,以致破裂。
      根据以上情况,首先要对颗粒中的细粉做一个预压装置,使空气能够逸出。然而,许多情况无法解释。当压片机压力较大时,会出现裂纹。当压力降低时,可以防止裂纹。如果颗粒太干,就会出现裂纹,所以水分也起着关键作用。压片机产生裂纹的原因是压片颗粒的压缩行为不当。颗粒的弹性比较强,压片的弹性比较高,压力不均匀也会造成。
      单冲压片机压片时,压片压力相对较大。用旋转压片机压片时,压片上下部分的压力相对较大。压力与片剂的弹性回复率有一定的关系。片剂上下表面弹性回复率较高。药片的上表面首先从模孔中移出,所以它首先开裂。
      科学的配方设计可以防止裂纹的发生。如何提高赋形剂的可塑性和颗粒的成型性,以及如何在工艺中添加淀粉可以解决上述问题。
      压片机在压片过程中,出现裂纹的可能性也小,回复率也小,压缩时间增加,塑性也增加,可以防止出现裂纹现象。颗粒中的含水量可以塑造颗粒的塑性,改善压力分布,防止裂纹现象的发生。你也可以添加一个良好的润滑剂,以改变压力分布和防止裂片。

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本文作者:宏精机械
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