1.：粘结剂或润滑剂用量小或不适当，颗粒分布不均，颗粒粗大，细颗粒分层，压力增大也无法克服。
解决办法：可选择合适的粘合剂或增加用量、改进造粒工艺、混均颗粒等方法。
2.：粉碎细度不够，纤维、弹性颗粒或油的含量较高，混合料不均匀。
解决办法：可粉碎更细小的颗粒，可选择粘性强的粘合剂，可增加压片机的压力，加油类药物吸收剂及充分混匀等方法。 。
3.：水分含量不适中，水分过少或干燥颗粒具有很大的弹性，因为含有结晶水的药物在干燥过程中失去更多的结晶水，变得脆易裂，但过大会使硬度变小。
解决办法：在造粒过程中，应根据不同的品种控制水分含量。如果颗粒太干，可喷洒适量稀释乙醇(50%≤60%)，混合后即可使用压片机。
4.原因：受压颗粒本身的物理性能受脆性、塑性、弹性和硬度等因素的影响，如在压缩下弹性材料变小，减压后由于弹性而膨胀，片片疏松开裂。
解决办法：需要不同的颗粒、不同的压力和其他辅料来控制压片。
5.：压力机本身的机械因素。如果冲头长度不均匀，或压力调节不适当，压片机转速过快或加料斗中颗粒时多时少。
