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片剂松片的原因和处理方法

文章作者:发布时间:2022-11-14 11:16:39浏览次数:

单冲压片机叠片是指将两个零件重叠在一起。因为粘合或过多的滚动等原因,药片会粘附在上冲头上,这时,药粉就会被灌入模具的孔眼,并且反复地挤压,使药片无法脱手。同时,在模具的孔洞中加入微粒,并重复挤压。压入式压片容易造成压片机的损伤。要解决胶印、打孔等问题,改善压片的冲击性能,避免出现故障。
药片的起因及处置方式如下:
松片指的是压片后的片材硬度,表面有小洞,用手指轻轻打碎。
1.缺乏足够的紧张感。解决办法:加大你的压力。但一些特殊的大型物件,其压力较高,需要达到或高于压片机的最高压力。有必要在较大的压力下定做相应的压片机。
2.压力过小,动作迅速。加压时间、提高预压、减小旋转速度。冲孔机的长度和长度都很短。解决办法:调节穿孔。
3.药物破碎不足,有大量的纤维或有弹性的药品或油成分,混合不均匀。用100目筛网破碎药剂,选用粘合剂,适当提高压片机的压力,充分搅拌油吸收剂。
4.不恰当地或不合适地选用粘合剂或润湿剂,导致颗粒结构疏松或粒径分布不均匀,且粗糙和细小颗粒堆叠。可以通过选用适当的胶粘剂或添加量、改善成粒工艺、将软物料与混合微粒混入而克服。
5.微粒的湿气含量过低,而过于干燥的微粒弹性较大。含晶体的药物在干燥时会流失大量的晶体水分,从而导致其脆性和疏松。所以,在制粒过程中,要按不同的种类来控制颗粒的水分。若所制得的微粒过于干燥,将适当稀释的酒精(50%~60%)喷洒,然后将其混合和压缩。
6.药品的本质。尽管高密度胶片的硬度很高,但是他们经不起撞击和震动。比如,硝酸铋和碳酸钠颗粒易于生产出松片;低密度、低流动性、低可压缩性、成粒后再成粒。
7.微粒的流动性较差,且填充于中间型腔内的微粒不均匀。
8.存在较大的块状或微粒,碎片会阻塞刮板和排气口,从而影响灌装。

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本文作者:宏精机械
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