压片时，先调节单冲片，使其达到预定的片重，然后再进行预压。预压调节时，为了确保上冲料不会进模，将主压调节到0。若能在单冲床上得到预压力值，预压可从1 kn起调节。若压片不能显现出主压力，先轻后重，直至形成一个新的薄片，这样的薄片可以用手轻松地捏碎，若不能，就不断地增大或减小预压缩。
主压
在进行预压调节后，可调节主压，直至达到所要求的硬度。不过，有一点很重要，就是要调节好压块的预压量，这一点很重要，因为在压片机前，预压过程中的气体会被排出。当预压量不当时，粉末内的气体将向薄片移动，使薄片成为最易受损伤的部位。这会造成粘冲现象。不能及时排出气体也会引起出片困难。
出片
适当的上片量可减小对片体的损伤，减小转盘可让片体更轻松地向出片槽滑动，以减小对片体的抵抗能力。略微放慢制作速度会有消极的效果。
在下冲的时候，把模具的高度提高一些，一些模具可以轻松的完成这个任务，而一些模具则要求用垫片来完成这个任务。下压刀高于中间压刀1 mm，大压刀可压至1.5 mm至2.0 mm，再将压刀调高至下压1 mm，以便将刀轻轻抬起，而不是将刀从模子里推出来（这会加大损伤的危险，特别是当胶片上还有气体未被排出时）。
最后一道工序是对刮片角度进行微调，如果是大块的胶片，应使其垂直于转盘，以便能轻易地将胶片刮入凹槽。如果是较小的刀片，可以尝试调节刀片与转盘的倾斜角度，使刀片能够缓慢地进入刀片槽。
本文作者：宏精机械
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