手动台式压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。
手动台式片机特点：
手动台式片机将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。是一种小型台式电动(手动)连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。可根据客户要求提供各种形状的模具。
手动台式压片机的技术参考：
生产能力3500-4000pc/h
最大压力15kn
电压220v
电机转速1440r/m
功率550w
最大直径ф12mm
尺寸580*450*625mm最大厚度6mm
重量85kg
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手动台式压片机的安装和接线：
1、手动台式压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度纸600毫米左右(以手摇，操作方便为度)。
为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯相杆的位置片还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机电源前先将电动机接好地线，以保安全。
再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)若旋转方向不对，则另行接线然后再把三角皮带装好。
手动台式压片机的润滑和保养：
一、各运行机件磨擦面的润滑是保证机器正常盍和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转就会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油，并空车运转使各磨擦面布满油膜，方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：
序号 加油部位所加润滑每班加油次数
1.主轴孔油杯(2只)黄油2-3次
2.偏心轮壳油杯(1只)黄油2-3次
3.过桥轮轴油杯(1只)黄油2-3次
4.提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧面凹槽)黄油每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次。
5.充填凸轮的凹槽(尼龙)黄油每班检查、视情况加油
6.齿轮齿面 黄油视情况加油
7.连杆上油孔机油1次
8.杠杆的摆动支点片机油1次
9.上冲芯杆的表面机油2次
10.提升杆的表面机油2次
二、每班前须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：
①上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉;
②连杆锁紧螺母;
③升降叉锁紧螺母(2只)，蝶形螺丝;
④中模台板固定螺钉(2只)。
三、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电机压片。
四、在压片过程中须经常检查冲模质量。如发现有缺边、裂纹、变形及严重损伤，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
五、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，清擦机器各部位。如停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面，工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣，冲模应擦净后浸入油中保存。
六、 定期检查机件，每月2次。
手动台式压片机主要机件的拆卸与安装：
1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至最高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
3、下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。
4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：接上述相反顺序进行。
5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面)，用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开)。安装：参考上述相反顺序进行。
6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失)，再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔)，同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。
手动台式压片机使用注意事项：
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示)，不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。
3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在
上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机)。
7、顶车后的处理办法
⑴在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
⑵顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车)。
⑶严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等)，及时调整
9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
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