在压片过程中，首先调整单冲压片机获得目标片重，当片重量定时，预压开始调整。在预紧调整过程中，主压力调整为0，以保证上冲头不进入中模。如果单冲压片机可以显示预压值，则可以从1kn开始调整预压。如果压片不能显示主压，将预压由小调整到大，直到得到刚成形的片，这种刚成形的片可以很容易用手指压碎，如果无法达到这种片，则继续增加或减少预压。
主压
调整预压后，主压力可以调整，直到获得预定的硬度为止。但是，重要的是要注意，调整压片速度需要重新调整预压，这是非常重要的，因为在主压力压片之前，预压会把混粉间隙的空气会被排出。如果预压压力不适当，混粉中的空气会迁移到片表面，成为片最脆弱的部分。这将导致黏冲。没有排出的空气也会造成出片问题。
出片
合适的出片可以减少对片的破坏，减少转台可以使片很容易地滑到出片槽，目的是尽量减少对片的阻力。稍微降低制片速度会产生负面影响。
安装下冲时，比中间模高一点，有些压片机很容易达到这一效果，有些压力机需要使用垫圈才能达到这一效果。下冲头比中模高约1毫米，较大的片可以达到1.5~2.0毫米，然后设定刮片器高出下冲约1毫米，这样刮片器就会被稍微举起来--而不是把片推出模具(这样会增加损坏的风险，尤其是片中有空气没有排出的情况下)。
