干粒法是指在不使用润湿剂或液体胶粘剂的情况下，将其加工成颗粒并进行压片的工艺。前文提及的干浸膏是一种直接碾碎制成微粒并进行压片的方法；此外，还可以通过直接筛选出大小合适的晶体或微粒，在需要时将其烘干，可以直接压片，如氯化物、溴化物等；目前，常用的干燥颗粒法有辊压法和重压法两大类，其中，滚压法是在重压法的基础上发展起来的。干法制片与湿法制片的区别在于干法制片采用干法制片，湿制法制片采用湿制法制片，而制制法制制法的制制法是一样的，所以着重介绍干制法制制法。
干燥制粒工艺最大的优势是原料无需经历湿热两种工艺。它能缩短工作时间，降低生产设备，特别是对易发生湿热变质的药品，能更好地改善产品的品质。然而，干法制粒技术还面临着许多问题：不同物料的性质、结晶形态的差异，使干法制粒的难度较大；辊压法、重压法第-次压成大块后，在破碎加工过程中容易形成大量的细粉末；干燥制粒需要专用的机械等。因此，在实际生产中，除了干浸出液直接破碎为颗粒的应用较多之外，仅有一些制药业的部分产品采用了这种方法。在此仅做一个简要的说明。
干粒法[轧制]
把药品和辅助材料充分搅拌，然后用滚压机（橡胶行业中常用的双辊炼胶机）经过1~3次的处理即得到需要的片材，然后将其粉碎，再加入润滑剂进行压片。
辊压法具有大范围、慢速加料的优势，粉层厚度容易控制，薄片硬度均匀，加压速度慢，粉体之间的气体可以很容易地逸出，所以不存在松散现象。但是，因为辊子之间的摩擦力往往会导致温度升高，而制出的颗粒较硬，从而导致片材的崩解。
干燥颗粒法[加压法]
也叫大片法，是把药品和辅助材料混匀后，用一个很大的压片机（专用于大型压片），通常是19毫米以上。经过一台摇摆式造粒机，将其粉碎为合适的粒径。在制粒机上，最好选择能承受更大压力的筛丝。将润滑油加到微粒中，就可以进行压片。
重压法制作的大块很难成型，大量破碎时会产生大量的粉末，需要反复碾压、粉碎，耗时长，材料消耗大，需要很大的压力。因此，在我国尚不多见。
